杉杉股份王蕾：只為一片“彩”，潛心偏光片二十年
2024年07月03日
戴上白口罩、穿上防塵服、走過風(fēng)淋室……一大早，杉杉股份旗下杉金光電（南京）有限公司偏光片后工程段檢查班班長王蕾走進車間智能化生產(chǎn)線，通過機器上不斷跳動的數(shù)據(jù)，監(jiān)測管理偏光片產(chǎn)品品質(zhì)。
戴上白口罩、穿上防塵服、走過風(fēng)淋室……一大早，杉杉股份旗下杉金光電（南京）有限公司偏光片后工程段檢查班班長王蕾走進車間智能化生產(chǎn)線，通過機器上不斷跳動的數(shù)據(jù)，監(jiān)測管理偏光片產(chǎn)品品質(zhì)。
從一名“技術(shù)小白”成長為技術(shù)骨干，王蕾已經(jīng)跟偏光片打了二十年交道，她對這些像塑料薄膜一樣的產(chǎn)品熟稔于心。“對于很多人來說，它很陌生，但又是生活中離不開的。”她指著記者的手機屏幕解釋道，作為液晶顯示屏的重要光學(xué)元器件，偏光片被廣泛用于手機、電腦、電視等電子產(chǎn)品中。某種意義上說，有了它，屏幕里的世界才如此五彩斑斕。這十年，偏光片的尺寸越來越多樣，小到像指甲蓋，大的有115英寸，但只要放在王蕾面前，她幾乎掃一眼就能看出其中的不良問題。剛工作的時候，檢查員純靠一雙手和兩只眼睛，一片一片查找問題產(chǎn)品。王蕾說：“每天要檢查的數(shù)量成百上千。一天近9個小時坐下來，往往肩酸背痛。”功夫不負有心人，半年后王蕾就練就了一雙“火眼金睛”，檢查效率從原來的一天600片到后來的一天2000片。幾年后，公司將一個新的超小型偏光片項目交給王蕾負責(zé)。為了提高產(chǎn)量，王蕾時刻都在想剪裁如何落刀、送片速度怎么設(shè)置……每個想法都要多次試驗來驗證其可行性，歷經(jīng)無數(shù)次的試驗，她成功地將裁斷效率提高3倍，項目產(chǎn)量在行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。說起這段經(jīng)歷，她頗為自信地說：“專業(yè)過硬，一線工人也能成就精彩人生。”從一名基層黨員走上杉金光電黨支委副書記的崗位，王蕾深感責(zé)任更加重大。“不僅要做好本職工作，更要為企業(yè)發(fā)展、員工發(fā)展建言獻策，在企業(yè)法人與員工之間架起一座理解和溝通橋梁，積極發(fā)揮承上啟下的紐帶作用，關(guān)鍵時刻挺身而出、發(fā)揮先鋒模范作用，在企業(yè)中樹立起黨的旗幟和形象。”她說。身份轉(zhuǎn)變見證國產(chǎn)偏光片強勢崛起王蕾坦言，自己的成長要感謝企業(yè)，更要感謝時代的發(fā)展。“我們每個人都是時代的見證者，同時也是時代的參與者。”近年來，中國面板產(chǎn)業(yè)強勢崛起，偏光片作為顯示面板核心材料，國產(chǎn)化勢在必行。在這一背景下，2021年，杉杉股份收購LG化學(xué)偏光片業(yè)務(wù)，杉金光電正式啟動運營。通過并購，中國偏光片產(chǎn)品的自主化率從不到10%迅速提升到45%以上，實現(xiàn)了新型顯示材料領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的突破。對于王蕾來說，從一名外企員工到民營企業(yè)工人的身份轉(zhuǎn)變，也讓她見證和參與國產(chǎn)偏光片產(chǎn)業(yè)的崛起。“能在生產(chǎn)崗位上為中國制造的偏光片創(chuàng)造價值、作出貢獻，我很滿足和自豪。”王蕾說。為進一步滿足日益增長的顯示市場需求，杉金光電近年來加快創(chuàng)新升級，不斷通過智能化生產(chǎn)提升偏光片制造效率和質(zhì)量。2022年，杉金光電投資超1億元，引入智能化設(shè)備覆蓋工廠各個環(huán)節(jié)，建設(shè)智能生產(chǎn)車間，打造質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場景。對王蕾和眾多一線工人來說，最直觀的感受就是近年來車間工作正變得更加“輕松”。依托自動化檢查設(shè)備，一個工人一天的檢查數(shù)量能達到8000片。“工人不僅解放了雙手，檢測效率提高十幾倍，同時還減少了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品不良率和能耗也大大降低。”王蕾說。目前，質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場景已在杉金光電多家子公司內(nèi)推廣落地，推動了企業(yè)智能化改造升級。產(chǎn)品產(chǎn)量和良品率均明顯提升，客戶滿意度大幅改善。對于這樣的變化，王蕾喜聞樂見。如何帶領(lǐng)一線工人轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)加快推進智能制造全流程，是王蕾面對智能制造發(fā)展趨勢的新思考。她認為，技術(shù)工人在智能制造中承擔(dān)著關(guān)鍵角色，無論是起始階段的業(yè)務(wù)需求分析，還是產(chǎn)線設(shè)計革新，都離不開一線工人扎實的業(yè)務(wù)知識與技術(shù)技能。只有做到人與機器“相向而行”，才能將智能制造的“紅利”最大化。
